Bara freze makinesi CNC sistemi ile kontrol edilen bir cihazdır. Temel hareketi, öncelikle bakır, alüminyum ve diğer baraların delinmesi, kesilmesi ve bükülmesi için kullanılan ileri geri doğrusal bir harekettir. Yapısı esas olarak iki bölümden oluşur: mekanik yapı ve elektrik kontrol sistemi.
Mekanik Yapı
Mekanik yapı esas olarak bir durdurma mekanizması, bir çalışma masası, bir kaydırıcı ve bir senkronizasyon sisteminden oluşur. Durdurma mekanizması motorla-tahriklidir ve zincirli bir aktüatör, eşzamanlı olarak hareket etmek üzere iki vidayı çalıştırır. CNC sistemi durdurma boyutunu kontrol eder. Çalışma masası, CNC sisteminin kat edilen mesafeyi kontrol etmesiyle (0,01 mm'ye kadar okunabilir) motorun durdurma çerçevesini ileri geri hareket ettirmesini sağlayan bir düğme kutusu tarafından çalıştırılır. Kaydırıcı, bir kaydırıcı, silindirler ve mekanik durdurma ince ayar yapısından oluşan hidrolik şanzımanı kullanır. Sol ve sağ silindirler çerçeveye sabitlenmiştir ve hidrolik basınç, pistonların kaydırıcıyı yukarı ve aşağı hareket ettirmesine neden olur. Mekanik durdurma CNC sistemi ile ayarlanır. Senkronizasyon sistemi, burulma mili, döner kol ve mafsal yataklarından oluşan mekanik bir senkronizasyon mekanizmasıdır. Basit bir yapıya, istikrarlı ve güvenilir performansa ve yüksek senkronizasyon doğruluğuna sahiptir.
Elektrik Kontrol Sistemi
Elektrik kontrol sistemi, ekipmanın otomasyonunun ve yüksek-hassas işlemenin temelidir. Bara makinesinin elektrik kontrol sistemi, her biri bağımsız olarak kesme, bükme, delme ve oyuk açma gibi işlevleri yerine getiren yüksek-mantıklı bir yüksek voltaj kontrol sistemi ve bir hidrolik kontrol elektrik sisteminden oluşur. Güç kaynağı tipik olarak AC36V ve DC24V kontrol voltajlarına sahip üç-faz dört-kablolu 380V±%10+PE'dir. Kontrol çekirdeği programlanabilir bir mantık denetleyicisi (PLC) kullanır. Doğruluğu artırmak için bazı modeller, temel kontrol programına ek olarak bir PID kontrol algoritması ekler.
Hassas Kontrol ve İş Akışı
Bükme açısının yüksek doğruluğunu sağlamak amacıyla ekipman, kalıp strokunu tespit etmek için yüksek-hassasiyete sahip bir ızgara cetveli yer değiştirme sensörü kullanır ve gerçek bükme açısı ile ayarlanan bükme açısı arasındaki hatanın ±1 derece dahilinde olmasını sağlar. Normal çalışmadan önce kalıp kalibrasyonu yapılır. Kalıp kalibrasyonunun amacı, hareketli kalıbın ön kısmından sabit kalıbın ön kısmına olan gerçek mesafeyi hesaplamaktır. Kalıp kalibrasyonu tüm süreçte çok önemli bir adımdır; hatalı kalibrasyon normal çalışma sırasında işleme doğruluğunu etkileyecektir. Çalışma yöntemi açısından ekipman limit bükme ve açılı bükme olarak ikiye ayrılmıştır. Sac malzemenin türüne bağlı olarak bükme ayrıca dikey bükme ve yatay bükme olarak ikiye ayrılır.
